隆利翔テクノロジーは精密金属加工を深く追求し、CNC加工（マシニング）、NC旋盤、特注・カスタム加工、溶接・表面処理を網羅。半導体、医療機器、自動化設備などの業界に、図面から量産までのワンストップ製造サービスをご提供します。
当社は精密金属部品の製造を専門とする工場型企業です。設計レビュー、工法計画から加工、検査まで、チーム全体で連携し、複雑な構造部品を量産可能・再現可能・トレーサブルに仕上げます。
設備・工法・品質の三位一体で、各加工工程の不確実性を最小限に抑えます。
立形・門形マシニングセンタ、高速ドリルタップセンタ、NC旋盤が連携し、複雑形状・薄肉部品・高タクトの量産に対応。長時間稼働でも安定した一貫性を保ちます。
ベテランの工法チームがDFM（製造性評価）とカスタム加工提案を行い、材料選定から工具経路の最適化まで、精度とコストの最適解を見出します。
三次元測定、投影機、全寸法検査を初品から完成品まで一貫して実施。工程内巡回検査とロットトレーサビリティを組み合わせ、お届けする一つひとつの部品が図面要求を満たすことを保証します。
NCフライス加工、精密旋削から特注・カスタム加工、溶接・表面処理まで、構造部品の加工ニーズをワンストップで満たします。
3軸マシニングセンタに門形・高速ドリルタップセンタを加え、バルブブロック、治具、モジュール構造部品などの複雑形状・多穴の精密フライス加工に対応します。
NC旋盤と横形旋盤で回転体・軸物・板物部品を加工し、同軸度と表面の光沢度の量産における一貫性を確保します。
レーザー溶接、ガスシールド溶接にバリ取り・バレル研磨・表面処理を一体化し、構造部品に仕上げ品質の溶接組立品をご提供します。
ブラケットや接続部品などの非標準構造部品向けに、図面レビュー、試作検証から小ロット量産までの一貫したカスタム開発フローをご提供します。
各ステップに明確な入力・出力と検査ポイントを設け、納品プロセスを明瞭かつ管理可能にします。
DFM（製造性分析）で、公差・材料・工法の実現性を確認します。
加工ルート、治具、工具の方案を策定し、加工プログラムを編成します。
NC設備がプログラム通りに加工し、工程内巡回検査で寸法の安定を確保します。
塗装・アルマイト・めっき等の表面処理と洗浄・梱包。
三次元全寸法検査でロットデータをトレース、納期通りに納品し検査報告書を提供します。
部品図面やご要望をお送りいただければ、エンジニアチームが24時間以内に製造性評価と初期見積りをご提示します。
